武汉道路彩砖-道路彩砖施工工艺流程

      位放线→碎石收集清理外运→ 土方开挖外运 →基槽洒水夯实→中砂找平层→C20细石砼垫层铺设→彩砖铺设→灌缝→养护及成品保护

3.1.1定位放线： 

      根据甲方指定范围，采用白灰洒出施工区域轮廓线，明确所施工位置。 

3.1.2碎石收集清理：

      因该工程为站区改造工程，铺设区域为碎石地面，厚度约50mm，本次采用人工收集归堆后装双轮车运至指定地点统一堆放，为日后再次利用提供方面并能降低成本。

      碎石人工收集归堆应采用平头锹，将锹头朝内侧收集，深度不应超过碎石厚度，防止带有泥土。待收集归堆后采用双轮车运出站外指定地点堆放。

3.1.3土方开挖外运：

     本次土方全部采用人工开挖，开挖之前应测量自然地面标高，确定开挖深度。开挖顺序采取由内向外的顺序进行，这样能便于土方外运不受道路影响。土方开挖时及时测量基槽底部标高，采用小木桩网格布置法敲定标高控制点，木桩横、竖向间距不应大于5m，以免超挖。土方外运时装车高度不应超过车厢高度，确定运输路线后指派专人在该路段清扫，保证该路段的清洁。

3.1.4基槽洒水夯实：

     土方开挖完毕后组织有关部门进行验收，对验收合格的区域进行人工洒水夯实，基地含水率应保持在10%左右。在夯实之前应了解埋地较浅的地下设施，及时做好标记，以免打夯时对其造成破坏。夯机操作手选用经验丰富以及应变能力较强的人员，夯点行走间距不应大于夯点宽度，应保持1/2夯点距离，保证不漏夯。 3.1.5中砂找平层及细石砼垫层铺设：基槽夯实完毕后，对于打夯时形成的凹点进行找平，找平材料选用中粗砂，找平平均厚度应保持在±30mm，如有超过40mm处应选用良好的戈壁土填充夯实。

      本次砼采取现场自拌，搅拌机操作手必须持证上岗，严格控制砼配比，做好过磅记录。
       砼浇筑前划分好浇筑区域，采用小木桩敲定高程控制桩，控制桩排列成网格状，其间距不大于5m；设定施工缝和伸缩缝的位置，保证伸缩缝纵向间距不大于20m。 砼浇筑时应从相对较远处的一角向内侧浇筑，砼运送到位后首先采用铁锹作大致平整，在用振动板逐步振实。振动后表面采用100*40矩形铝合金找平尺参照高程控制进行找平，木抹搓毛。 3.1.6武汉道路彩砖铺设：

1）对进场的混凝土彩砖进行挑选，有明显外观缺陷（如：严重翘角、破损、色差过大等）的彩砖不得使用。

2）测量放样，场地中线（或边线）上每隔5—10m安设一块方砖做控制点，以掌握高程及方向；每一工作面应至少定出一条横线和两条纵线，分别控制彩砖的纵、横缝和高程，纵横二条线必须垂直且每铺40m左右，应校正一次纵、横线的直角关系，纵线分别位于铺设场地内、外边缘，线长每10m左右必须校正一次高程。

3）拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排彩砖，以此作为标准进行码砌。

4）铺砌彩砖所用的砂浆，其配合比严格按试验确定的砂浆控制，水泥、砂子必须充分的拌和均匀。砂浆随用随拌，每班铺砌完后，做到“工完、料尽、场地清”。

5）铺砌前用纵横线控制纵横及高程，按面积不大于10 m *10m的方格排砖，排砖必须由熟练工（大工）铺砌，铺砌彩砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定。砂浆摊铺宽度应大于5—10cm，砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石等。工长、质检员应对每工作面开始铺砌的50m2彩砖跟踪监控，合格后方可允许该劳务队继续铺砌。

6）铺砌彩砖的过程中除挂线控制纵、横缝及高程外，还必须配备3米直尺、钢尺等控制平整度、相邻块错台，铺砌过程中，彩砖平整度允许偏差按3mm、相邻块错台允许偏差按2毫米控制；相邻彩砖间隙按3—4mm控制，间隙均匀且不宜过大。 7）每工作面铺砌5m左右，质检员应检查一次。检验合格的彩砖场地，及时筛细纱灌缝。灌缝的砂子中可按体积比1：10加入适量水泥，拌和均匀。将砖缝灌注饱满，并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。经检验不合格的彩砖地面必须返工重铺，返工前应分析不合格的原因、确定返工范围，制定经济、有效的处理方案。

8）下班前对铺砌完的彩砖必须检查，合格的彩砖人行道必须筛砂灌缝完毕，适量洒水养生、围挡防护3天，养生、防护期间禁止行人踩踏、车辆碾压和碰撞。 

4、安全文明施工措施：
4.1在开工前对全体施工人员进行安全文明施工交底，制定严格的安全措施，进入现场必须做到三穿一戴。

4.2交替施工中，人员必须与机械设备保持一定的距离（除机械操作人员外），并指派专人监护，发现情况及时处理。

4.3遵守本站管理的有关规定，严禁乱动站内任何设备及阀门等。

4.4机械设备必须处于完好状态，不让有问题的设备人场，发出故障及时修理，操作人员必须严格按操作规程作业。

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